TecnoAir Impianti progetta e realizza impianti di distribuzione di gas tecnici, puri e industriali per aziende manifatturiere, industrie chimiche e farmaceutiche, laboratori di analisi e ricerca e realtà del settore alimentare, in tutta Italia. Una rete ben progettata significa gas alla giusta pressione e purezza in ogni punto di utilizzo, consumi ottimizzati e sicurezza per persone e processi.
Seguiamo l’intero ciclo dell’impianto: analisi dei fabbisogni, progettazione, installazione con giunzioni qualificate, collaudo e certificazione, fino alla manutenzione programmata e all’assistenza in caso di guasto.
I gas tecnici sono i gas impiegati nei processi produttivi e di laboratorio: azoto per inertizzazione e confezionamento, ossigeno per ossitaglio e processi di combustione, argon e miscele per saldatura, anidride carbonica per il settore alimentare e delle bevande, idrogeno ed elio per applicazioni speciali, oltre ai gas puri e ultrapuri per la strumentazione analitica. Ogni applicazione ha requisiti diversi di purezza, portata e pressione: per questo la rete di distribuzione va progettata attorno al processo, non adattata a posteriori.
Serviamo in particolare i settori chimico e farmaceutico, alimentare e delle bevande, meccanico e della carpenteria, elettronico, oltre a laboratori di analisi, ricerca e controllo qualità e applicazioni criogeniche.
Dalla centrale di stoccaggio (pacchi bombole, rampe di inversione automatica, serbatoi) alle linee di distribuzione con riduzione di pressione a più stadi, fino ai punti presa a bordo macchina: reti dimensionate sulle portate reali di esercizio, con materiali idonei al gas trasportato e alle pressioni di progetto.
Linee per gas di qualità cromatografica destinate alla strumentazione analitica (GC, HPLC, ICP, spettrometria): tubazioni e componenti a bassissimo rilascio, giunzioni ad alta tenuta, quadri di decompressione dedicati e punti presa da banco, per garantire la purezza del gas dalla bombola allo strumento.
Distribuzione di CO₂ e azoto per i processi alimentari e delle bevande, con componenti idonei al contatto alimentare dove richiesto, e impianti per applicazioni criogeniche a bassissima temperatura per industria e ricerca.
Il progetto parte dall’analisi dei fabbisogni: quali gas, quali purezze, quali portate simultanee, dove sono i punti di utilizzo e come evolverà il processo nei prossimi anni. Su questa base definiamo lo schema di distribuzione, il dimensionamento delle tubazioni, la collocazione delle centrali e dei quadri di riduzione, i sistemi di sicurezza e la segnaletica. L’installazione avviene con personale qualificato e procedure di giunzione idonee al tipo di gas e di linea; il collaudo comprende prove di tenuta documentate e la consegna degli elaborati finali.
Le reti di gas tecnici comportano rischi specifici: sovrappressioni, atmosfere sottossigenate in caso di perdite di gas inerti, infiammabilità per gas come l’idrogeno. Progettiamo e realizziamo gli impianti nel rispetto delle direttive e norme applicabili, tra cui la direttiva PED 2014/68/UE per le attrezzature a pressione e, dove pertinente, la normativa ATEX per le atmosfere potenzialmente esplosive. Ogni impianto viene consegnato con la documentazione di legge e le istruzioni per l’esercizio in sicurezza.
Con i piani di manutenzione programmata manteniamo nel tempo tenuta, purezza e prestazioni della rete: verifiche periodiche di linee e riduttori, ricerca perdite, sostituzione dei componenti a fine vita, aggiornamento documentale. In caso di guasto interveniamo rapidamente per ridurre al minimo il fermo di produzione, anche su impianti realizzati da terzi.
Uniamo la competenza impiantistica industriale alla specializzazione nei gas: lo stesso rigore che applichiamo agli impianti gas medicali — materiali certificati, giunzioni qualificate, collaudi documentati — lo portiamo nelle reti per l’industria e i laboratori. Sede operativa a Lainate (Milano), cantieri in tutta Italia, un referente unico per ogni commessa e assistenza continuativa dopo la consegna.
Praticamente tutti i gas industriali e di laboratorio: azoto, ossigeno, argon, CO₂, idrogeno, elio, miscele di saldatura e calibrazione e gas puri per analisi. Ogni gas richiede materiali, componenti e accorgimenti di sicurezza specifici.
Nella maggior parte dei casi sì: pianifichiamo gli allacci nelle finestre di fermo concordate e predisponiamo by-pass temporanei dove possibile, per ridurre al minimo l’impatto sull’attività.
Sì: schemi finali, verbali di collaudo e prove di tenuta, dichiarazioni e manuali d’uso. È la documentazione che serve per audit interni, certificazioni ISO e verifiche degli enti.
Sì, previo audit tecnico iniziale dello stato di fatto: da lì costruiamo un piano di adeguamento o di manutenzione programmata su misura.
Parliamo del tuo impianto. Raccontaci il tuo processo produttivo o il tuo laboratorio: chiama il +39 392 3836519, scrivi a info@tecnoairimpianti.com o usa il modulo contatti.
